为了能提供满足更高需求的解决方案，在碳纤维管材生产方面拥有丰厚经验的新材料科技有限公司没有简单地为客户提供合乎机械尺寸的环保碳纤维滚筒，而是实地调研了印刷机械中辊体的实际运行情况，在此基础上，新宏鼎的工程师们使用专有的软件对碳纤维管进行优化设计。 从碳纤维滚筒的弯曲度、剪切应力和横向刚度等角度进行多项配置，兼顾考虑管材的耐热性能和疲劳性能，并在后期的加工过程中强调与碳纤维管材端部结合的适配性和保证表面清晰度。当然，相关的振动分析也是关注的重心之一。工作人员将优化设计好的碳纤维辊放置于印刷机械中进行试验，发现碳纤维辊所能达到的更高速度远超于标准钢辊，碳纤维材质良好的刚性表现有效控制了振动的幅度，经过长时间的运转，辊体的整体性能都比较稳定可靠。实验的成功证明了：使用碳纤维辊替代钢制辊能较好地解决一系列的印刷效率和质量问题。

常规的海宁环保碳纤维滚筒生产多由辊体初车、初校静平衡、轴头装配、精车和精校动平衡等工序组成。辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要对其进行表面处理或包覆，如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。环保碳纤维滚筒规格一般多用于高精密器械中，在平衡精度等方面要求较高，在生产制造方面大体包括以下几个方面:

海宁环保碳纤维滚筒使用热缩套管的均压力：除了上述办法外，还能够使用热缩工艺提高碳纤维管材的外表质量及制作精度。在高温固化时，热缩资料能有用地传递热压罐的压力，并均匀地消除真空袋及透气毡的皱折对碳纤维复合资料的影响。例如采用热缩套管的热缩特性对复合资料进行均压，在对碳纤维复合资料预浸料进行加热时，树脂软化，热缩管在达到必定的缩短温度后将发生缩短变形，在口径均匀缩小过程中压实了复合资料叠层块。环保碳纤维滚筒经过热缩工艺的碳纤维复合资料管经封装后再进行固化工艺，固化成型后脱模并剥离热缩管。详细挑选什么样的热缩资料，需求根据资料的缩短温度、缩短率和耐温性等几个参数进行综合考虑。的技术人员着重，在热缩工艺的运用中应做好以下两个问题的防范：一是热缩时热缩管的破裂;二是缩短会引起外表层纤维的错位。所以必定要操控好温度，加热必需要均匀，尽量使缩短进程变得缓慢，削减缩变的剧烈性。

怎么做好海宁环保碳纤维滚筒的质量?摘要:除优于钢材的强度与小比例的减重效果之外，环保碳纤维滚筒的表面质量与制作精度亦是影响其应用效果的关键因素。除优于钢材的强度与小比例的减重效果之外，碳纤维管材的表面质量与制作精度亦是影响其应用效果的关键因素。碳纤维圆管、方管常见的制造方法是纤维缠绕法与模压-热压罐工艺，但是运用这些工艺引人注目的缺陷便是制造出的管材表面质量够好，采用预浸料铺层袋压工艺制作的异型管亦存在着同样的表面缺陷问题。表面质量不但影响到管材外观的光洁度，亦影响到管材的几何尺寸及机械装备能力，所以，提高管材质量与制造精度是碳纤维管材制造之中的一小难点。